在龍門銑加工過程中，參數控制對于保障加工質量和效率很重要。以下是一些常見的參數控制方面：

       1、切削速度：切削速度是指銑削刀具在單位時間內對工件進行切削的線速度。選擇適當的切削速度可以保障加工表面質量和加工效率。切削速度的選擇要考慮工件材料的硬度、切削刀具的類型和材質等因素。

       2、進給速度：進給速度是指切削刀具在單位時間內對工件進行進給運動的速度。合理的進給速度可以保障加工過程中切屑的順利排出，減少龍門銑加工過程中的振動和切削力。進給速度的選擇要根據切削刀具的類型、切削深度和切削寬度等因素進行調整。

       3、切削深度和切削寬度：切削深度是指每次切削中刀具切入工件的深度，切削寬度是指每次切削中刀具與工件接觸的寬度。選擇合適的切削深度和切削寬度可以平衡加工效率和表面質量。過大的切削深度和切削寬度可能導致過大的切削力和振動，影響加工質量和使用壽命。

       4、冷卻潤滑劑：在龍門銑加工過程中，冷卻潤滑劑的使用很重要。它可以降低切削溫度，減少摩擦和磨損，延長使用壽命，并提高加工表面質量。冷卻潤滑劑的選擇和噴灑方式要根據切削材料和加工條件進行合理調整。

       5、切削方式：可以采用不同的切削方式，如順銑、逆銑、螺旋銑等。選擇合適的切削方式可以根據工件的形狀、加工要求和切削刀具的特點進行調整，以提高加工效率和加工質量。

       以上是龍門銑加工過程中常見的參數控制方面。具體的參數選擇和調整應根據具體的工件材料、形狀、切削刀具和加工要求等因素進行綜合考慮，并在實際操作中進行逐步優化和調整。